ТЕХНОЛОГИЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
- Главная
- НАШИ ПРОЕКТЫ
- НАПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТОВ
- ДЕРЕВООБРАБОТКА
- ТЕХНОЛОГИЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
ПОКАЗАТЕЛЬНЫЕ ФАКТЫ
- Типичная лесопилка превращает только 60 % древесины в доски, остальное идет в отход.
- В России сотни миллионов тонн древестных отходов.
- При переработке отходов их сушка является самой трудозатратной и энергоемкой стадией.
Деревообработка и деревопереработка, как известно, сопряжены с большими потерями древесины.
На этапе заготовки леса отходы - пни, сучья, хвоя - могут достигать нескольких десятков процентов от первоначального объема. Типичная лесопилка превращает только 60 % древесины в доски, 12 % при этом уходит в опил и стружку, 6 % - в концевые обрезки и 22 % - в горбыль и обрезки кромок.
Во многих регионах России стихийные свалки опила,коры и других древестных отходов представляют настоящую экологическую проблему, приводя к лесным пожарам и задымлению населенных территорий.
Таким образом, вопрос утилизации древестных отходов - это самое слабое звено в целлюлозно-бумажной промышленности.
Одним из возможных решений важной экологической проблемы переработки древестных отходов является изготовление брикетов или пеллет.
Потребление пеллет как вида топлива в Европе растет колоссальными темпами. Котельные на биотопливе пользуются в Европе бешеной популярностью. В одной только Германии в течение одного года было установлено более 5000 котлов, работающих на пеллетах. В Северной Рейн Вестфалии (Германия) правительство этой земли планирует заменить 500 тыс. устаревших котлов на биотопливные. Что интересно, правительство спонсирует каждый установленный котел в размере 3 тыс. евро. .
В России же запасы сырья для производства биотоплива огромны, исчисляются они миллиардами кубометров. Сейчас на каждом гектаре рубки остается 40 - 60 м3 отходов лесопиления.
Однако, при переработке древестных отходов существует несколько проблем:
а) опил быстро набирает влагу и в процессе их переработки требуется трудоемкаяи энергозатратная сушка.
б) древестные отходы образуются в различных местах переработки, их не выгодно возить на большие расстояния.
В России впервые в мире разработано решение, которое позволяет предприятиям деревообрабатывающей отрасли перерабатывать большие массы самых различных древестных отходов в едином технологическом цикле.Отдельные громоздкие, дорогие и энергоемкие сушки больше не нужны. Теперь деревоперерабатывающие комплексы могут разумно и бережно использовать все 100 % исходного древестного сырья.
Оборудование выпускается в различных модификациях, с различной производительностью, в мобильном и стационарном варианте,
| Мобильное решение |
Стационарное решение
|
 |
 |
1. Оборудование для производства топливных пеллет.
2. Оборудование для производства топливных брикетов
3. Оборудование для производства целлюлозной ваты.
Целлюлозная вата производится из макулатуры с добавлением веществ, обеспечивающих огнестойкость и антисептическаие свойства конечному продукту.
4. Переработка коры
5. Переработка щепы
По официальным данным ежегодно в Кировской области образуется 500 тысяч тонн древесных отходов, по неофициальным цифра доходит до 5-ти миллионов. Хотя они не являются особо опасными, но при накоплении в значительных объёмах представляют серьёзную угрозу здоровью населения и окружающей среде.
Оборудование представляет из себя устройство, в котором происходят одновременно процессы измельчения и сушки стружки, опилок, щепы и др. до требуемого размера и необходимой влажности. Принцип действия устройства основан на механическом воздействии выстродвижущихся металлических лопаток на древесные отходы при интенсивном обмене воздухом и массой, обеспечивающим сушку исходного материала.
