«Корпорация «Интеллект России»» - ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ (ЛУЗГИ)
Корпорация «Интеллект России»
Русский    English    中国     Việt    العربية    français    español   हिंदी
Корпорация «Интеллект России» – это общероссийский Национальный Фонд Прорывных
Инновационных Технологий и Стратегических Социальных Инициатив, направленных
на устойчивое, опережающее развитие России.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ (ЛУЗГИ)


  • Одна тонна риса-сырца при переработке создает около 200 кг лузги.
  • В мире ежегодно образуется около 152 млн. тонн рисовой лузги - это 21,3 млн. кубических метров отходов. 
  • Переработка отходов рисового производства давно стало важной технической и экологической проблемой.

Одна тонна риса-сырца при переработке создает около 200 кг лузги.

В мире ежегодно в результате обмолота образуется около 600 миллионов тонн рисовой шелухи.

Большей частью она сжигается в печах либо подвергается захоронению, требующему привлечения больших земельных угодий. Но самое интересное, что шелуха не распадается в земле ввиду наличия в ней диоксида кремния.

А при сжигании лузги выделяются вещества, способные негативно влиять на природу и здоровье человека.

Утилизация рисовой шелухи представляет собой актуальную проблему во всём мире, особенно в странах, где рис является основным злаковым продуктом (Китай, Индия, Египет, Южная Корея, страны Африки и частично Россия, Узбекистан).

Между тем утилизированная рисовая шелуха может приносить большую пользу человеку; её потенциал пока мало используется в промышленности и сельском хозяйстве.

Разработана и внедрена технология промышленной переработки рисовой лузги с получением уникальных  материалов с заранее заданными свойствами.

При выработке технологических подходов были учтены следующие условия:

  • технология должна обеспечивать переработку больших объемов рисовой лузги при соблюдении требований высокой экономической эффективности; 
  • получаемый набор продукции должен иметь максимально широкий рынок сбыта в разных секторах промышленности;
  • технологическая линейка выстраивается по принципу "от простого к сложному", сначала запускается выпуск наиболее востребованных на рынке материалов, на последующих этапах технологическая линейка комплектуется оборудованием для производства высокотехнологичных и более дорогих продуктов.  
  • технология должна быть модульной и легко масштабируемой:

Получаемые материалы можно условно разделить на несколько подгрупп, начиная от массового продукта, сравнительно простого в производстве и заканчивая высокомаржинальными высокотехнологичными продуктами. 

Оборудование вводится в эксплуатацию постепенно, каждая последующая переработка использует уже существующие  технологические линии. Таким образом, инвестор начинает получать прибыль уже на самом раннем этапе и увеличивает маржинальность по мере развития проекта. За счет диверсификации продуктовой линейки обеспечивается стабильность бизнеса.   

 

 

По запросу инвесторов мы готовы предоставить образцы полученной продукции. 

Нашей задачей было создать технологию, реально пригодную для многотоннажного и экономичеси эффективного производства !

В отличие от большинства других, имеющихся на сегодня пилотных технологий, наши технологические решения экономически эффективнее в разы. Это позволяет строить на их базе реальные многотоннажные производства, что практически невыполнимо при применении других существующих решений. 

Высокая чистота получаемых продуктов.

Снижение рисков для инвесторов за счет применения модульной, надстраиваемой технологической линейки для получения целого спектра продуктов.  

Оборудование вводится в эксплуатацию постепенно, каждая последующая переработка использует уже существующие  технологические линии. Таким образом, инвестор начинает получать прибыль уже на самом раннем этапе и увеличивает маржинальность по мере развития проекта. За счет диверсификации продуктовой линейки обеспечивается стабильность бизнеса.   

 

 

В отрасли рисоводства прибыль можно получать не только от продажи белого риса, но и от реализации высокорентабельных продуктов переработки рисовых отходов.

Производство диверсифицированной линейки высококачественных и востребованных на рынке продуктов позволяет успешно решать проблему утилизации рисовой лузги и производить продукцию с высокой добавочной стоимостью.

Технология готова к внедрению ! 

Все производственные цепочки являются полностью совместимыми и предполагают возможность компоновки и поэтапного развития, как в плане увеличения мощности производства, так и в плане перехода на более качественный материал.

Основные производственные элементы исполняются в виде модулей, размещенных в 20 и 40-футовых контейнерах.

Модули полной заводской готовности, собираются и тестируются на производстве. На место эксплуатации доставляются транспортом после приемки и опытного сжигания на заводе-изготовителе (что гарантирует работоспособность оборудования в рамках заявленных параметров).

Применение модульности и полной заводской готовности позволяет уменьшить занимаемую площадь, отказаться от жестких требований к помещению, минимизировать монтажные работы на площадке, сводя их к установки ФБС блоков и подключению коммуникаций. Что снижает вероятность ошибки при монтаже с использованием местных подрядчиков и ускоряет запуск комплекса в эксплуатацию.

Система автоматизации и управления предполагает возможность эксплуатации комплекса в круглосуточном режиме (24/7) с минимальным количеством персонала.

Побочным продуктом работы модуля предварительного сжигания является пиролизное биотопливо – аналог мазута марки М100 (с минимальным содержание серы).

Объём производства: 550/1100кг./ч. (около 400/800т./мес.).

Данный продукт может быть направлен на выработку электроэнергии для нужд собственного производства и обеспечения сторонних потребителей, или продаваться на нефтеперерабатывающие предприятия для получения дизельного топлива.

Заказать обратный звонок


Ваша заявка отправлена

Мы свяжемся с Вами в рабочее время с 9.00 до 18.00

Закажите звонок

Имя *
Ваш телефон *