ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВОГО БЕЛКА ИЗ ПЕРА ПТИЦЫ

В течении 15 лет эта технология отрабатывалась на базе одной из птицефабрик центральной России. За период эксплуатации линии весь объём пера перерабатывался по новой технологии, и гидролизованная мука из пера скармливалась всему поголовью бройлеров. При этом отмечено повышение мясного запаха и вкуса мяса бройлеров.

• Увеличились привесы, снизился падеж птицы.

• Проведены исследования на пушных зверях (повышение качества меха).

• Высокое и стабильное качество гидролизованной муки подтверждалось исследованиями отечественных и зарубежных испытательных центров.

• Разработаны и утверждены рекомендации по использованию новой продукции в птицеводстве.

• Исследования подтвердили возможность полной замены импортируемой рыбной муки в рационах без снижения технико-экономических и зоотехнических показателей при выращивании бройлеров.

• Белковый гидролизат прекрасный источник полноценного белка в кормах для аквакультуры, домашних животных.

• Исключается образование дурно пахнущих соединений и других вредных выбросов (экологическая безопасность).

Развивая бизнес по производству мяса птицы, птицефабрики должны предусматривать утилизацию 100 % отходов птицеводства. В настоящее время прогрессивные предприятия рассматривают такой подход и решают модернизировать производство, чтобы перерабатывать отходы, снижая негативное влияние на окружающую среду, и получать дополнительный доход в виде производства продуктов переработки (перьевой муки).

Стоимость кормов в структуре затрат на производство продукции составляет почти 60 %.

В связи с этим важное значение должно уделяться качеству используемых кормов, а также снижению расхода корма на единицу продукции. Для этого необходимо внедрять в производство новейшие технологические приемы кормления птицы. Уменьшение в рационах доли дорогостоящих компонентов животного происхождения (в частности рыбной муки) вынуждает искать их заменители и определять оптимальные нормы потребления. При этом остается недостаточно изученным и далеко не в полной мере используемым такой компонент животного происхождения, как перьевая мука. Таким образом, проблема обеспечения промышленного птицеводства высококачественными и в то же время недорогими кормами остается актуальна.

Пухо-перьевые отходы — кератиносодержащее сырье, устойчивое к механической и химической обработке. Полное разложение при компостировании происходит только по истечении 2 лет. Для более быстрой утилизации трудноразлагаемых отходов используют крематор. После обработки в крематоре остается только совершенно безвредный пепел.

Все эти способы утилизации соответствуют требованиям санитарных норм, однако, биологические отходы были и остаются ценным сырьем, которые просто необходимо перерабатывать и использовать для кормовых целей, получая дополнительный доход.

Данные биологической науки свидетельствуют о том, что наибольшее влияние на рост и развитие живого организма и формирование его тканей и органов, является кормление. В кормлении животных решающая роль отводится белку, птица отличается интенсивным белковым обменом и очень требовательна к уровню и качеству используемого протеина в составе кормосмесей.

В кормлении используется два основных источника белка:

• растительные (шрот соевый и соя экструдированная) — 75 % от общего количества, и
• животный (рыбная мука) — 25 %.

Многочисленные исследования ученых показали, что по содержанию незаменимых аминокислот особенно богаты протеины кормов животного происхождения, их основным источником является дорогостоящая рыбная мука.

Одним из резервных источников такого животного белка является кератинсодержащее пухо-перьевое сырье. Рекомендуемый уровень ввода экструдированной перьевой муки в рацион цыплят — бройлеров — до 5 %, полученной методом высокотемпературной кратковременной обработки.

Традиционно наиболее распространена термообработка в котлах Лапса. В таких котлах сырьё медленно нагревается до температуры 120–130 °С и стерилизуется в течение 30–60 минут при давлением 0,3–0,4 МПа. Затем разваренная масса сушится в течение нескольких часов при 70–80 °С. Из отходов получают муку.

Можно выделить следующие основные недостатки традиционной технологии:

• длительность процесса получения готового продукта (до 10–12 часов);
• высокие энергозатраты (кроме электроэнергии необходимы газ, пар и горячая вода).
• В конечном итоге протеин после многочасовой термообработки имеет низкую усваиваемость. Поступая в нижние отделы кишечника, он не переваривается, и является источником питания для патогенной микрофлоры.

Для получения качественного кормового продукта, в котором максимально сохраняется биологическая ценность, необходимо свести к минимуму время термообработки, сохранить биодоступными аминокислоты и добиться максимальной усваиваемости полученного протеина.

Предлагаемая технология решает все вышеуказанные задачи.

1. Продолжительность температурной обработки сырья сокращается с 6 - 12 часов до 1.5 – 3.0 минут (т.е. в 200 -400 раз).

2. Сокращения продолжительности обработки до секунд позволяет организовать процесс переработки сырья в непрерывном потоке (как продолжение линии убоя, без накопления сырья).

3. Выход усваиваемого протеина («делового» протеина) повышается в 1.5-2 раза по сравнению с традиционным способом.

4. Обеспечивает сохранность незаменимых аминокислот на 90% и выше, т.е. удовлетворяет требования ЕС, предъявляемые к качеству кормов.

6. В процессе не используются химические реагенты.

7. В течение 10 секунд достигается промышленная стерильность перерабатываемого сырья (биологическая безопасность).

8. Затраты энергии в три раза ниже, чем у существующих технологий.

9. Содержание цистеина в получаемом протеине в три раза выше, чем в рыбной муке. Цистеин используется для образования оперения. 

10. Первые три недели бройлер использует много питательных веществ для образования покровного оперения. 

Такми образом, можно сказать, что при внедрении предлагаемой технологии каждый забитый бройлер только за счет своего перьевого покрова обеспечит до 50 % потребности в животном белке для птицы следующего поколения.